Proyectos
01.-Proyecto MC-DIMMER
Un proyecto de alta demanda en diferentes aspectos de desarrollo debido a su diseño integral que abarcó el diseño de hardware, diseño de software, diseño industrial del gabinete, diseño de procesos productivos y supervisión de instalación en campo. Adicionalmente requirió diversas actualizaciones y revisiones del hardware y software que permitieron soportar las nuevas tecnologías en iluminación, así como mantener la compatibilidad con el software del fabricante de los equipos de automatización doméstica RTI.
El dimmer dispone de 6 canales de atenuación independientes que podían ser programados con diferentes niveles lumínicos desde el 0% totalmente apagado hasta el 100% totalmente encendido, podían ser programados por medio de 2 vías:
- Teclado
- Comunicación serial
Se podían enlazar hasta 8 equipos en un mismo puerto serial de tal manera que se tenían disponibles hasta 48 canales, cada canal podía soportar cargas de hasta 3,000W (Por razones de seguridad nunca se aplicaban más de 1,200W), disponían de 6 diferentes escenas que quedaban grabadas en memoria y cada canal podía ser programado para diferentes tecnologías de iluminación como luminarias incandescentes, halógenas, LED’s o fluorescentes ya que cada tecnología respondía de forma diferente a la atenuación.
El equipo se pensó para que fuera compatible con los equipos del fabricante Lutron y así poder utilizar desde el procesador de automatización los mismos drivers.
Para algunas funciones especiales se realizaron las librerías para que fueran soportadas por RTI.
02.-Proyecto Ml-ISO2
Se realizo un proyecto para la industria automotriz la cual presento una diversidad de versiones y actualizaciones; principalmente la interfaz intercomunicaba el protocolo USB de una PC con el protocolo de la computadora automotriz para un escáner de diagnostico de fallas en automotores.
Dicho proyecto presentaba la particularidad de que la tarjeta no podía sobrepasar las dimensiones de 38mm x25mm sin importar la cantidad de componentes que requiera, esto debido a que tenía que estar dentro del gabinete del conector OBD, esto llevo a que las últimas y más avanzadas versiones incorporaran encapsulados 0402 en pasivos y QFN en activos y el PCB fue diseñado a 4 capas con el fin de cumplir con las dimensiones requeridas.
(Cabe mencionar que el software que realizaba el escaneo propiamente dicho se encontraba en la computadora y fue desarrollado por el cliente, mi labor consistió en realizar la intercomunicación entre computadoras).
- La primera versión implementaba componentes TTH y no incorporaba microcontrolador.
- La segunda versión incorporó un microcontrolador, utilizó únicamente componentes SMD y se eliminó el conector USB tipo B.
- La tercera versión se redujo el tamaño de los encapsulados de 0805 a 0402 y el microcontrolador se cambió por uno más poderoso en capas en color negro.
03.-Proyecto phototimer serie x
El proyecto phototimer nace para la industria de los anuncios espectaculares, el equipo mantenía las luminarias encendidas un tiempo programable que podía ir desde 30min hasta 9hrs con 30min, pudiendo perder su característica de timer y mantener las luminarias encendidas toda la noche, implementaba memoria interna de tal manera que no reiniciaba su tiempo en caso de falla eléctrica, implementaba una función de test que encendía las luminarias por 10seg para que comprobar su correcta conexión, también disponía de una función de morning que en caso de ser programada encendía las luminarias 2hrs antes del amanecer, soportaba una carga máxima trifásica de 15,850W.
Nuestro trabajo consistió en el desarrollo integral del proyecto:
- Diseño del hardware
- Diseño del software
- Diseño industrial
Así mismo, la documentación correspondiente de manuales de instalación, programación y garantías limitadas.
Existieron diferentes versiones de phototimers.
- El primer modelo fue el PH15F800.
- El modelo pequeño llamado Tiny Phototimer.
- El DXSP- 7521 que implementaba un display alfanumérico.
Posteriormente se creó el prototipo UTX-4000, que implementaba funciones más avanzadas como programación de lúmenes de encendido, resolución por segundo, programación calendarizada, selección de encendido de luces por luz o reloj y podía soportar una carga de 4,000W en un tamaño de una cajetilla de cigarros, no obstante este prototipo nunca logró ser comercializado por falta de presupuesto, aunque en el laboratorio logró demostrar grandes capacidades de disipación de potencia en un tamaño muy compacto.
(De haber salido al mercado hubiera sido el phototimer más avanzado de la industria).
04.-Proyecto fusor térmico
Sin duda uno de los proyectos más complejos y completos, ha sido el desarrollo del control de un equipo de aplicación de adhesivo Hot-Melt.
Si bien el proyecto implicó un desarrollo multidisciplinario de gran envergadura en diversas áreas de mecánica, mecatrónica, electrónica y química que llevó un año y medio de desarrollo, nuestra participación consistió en el diseño del control del equipo, el que quedó conformado por 2 tarjetas:
- La tarjeta de control
- La tarjeta de potencia
Así como la documentación técnica de operación del equipo desde el punto de vista del control.
(Si bien gran parte de la información de este equipo es de carácter confidencial y no se puede entrar en muchos detalles, si se puede brindar una descripción de sus principales funciones).
El equipo implementa 4 zonas de aplicación con programación de temperatura independiente, cada zona consta de una manguera y una pistola a su vez con temperaturas independientes una de la otra, una zona adicional la conformaba el tanque de almacenamiento y el manifold, para un total de 10 dispositivos más accionamiento de bomba que podía ser eléctrica o neumática según el modelo.
El sistema reconocía al arranque los dispositivos conectados eliminando de pantalla y funciones todas las zonas que no hubieran sido conectadas.
La temperatura puede ser programada en un rango entre 80°C a 240°C y dependía del tipo de adhesivo a aplicar. El equipo no accionaba la bomba hasta que todos los dispositivos hubieran alcanzado su temperatura programada más un tiempo programable de retardo ya que el adhesivo tardaba cierto tiempo en ser utilizable, desde el encendido hasta que se pudiera aplicar en línea de ensamble tomaba aproximadamente de 50 a 90 minutos.
Dentro de las funciones principales del sistema se encuentran:
- Elección de unidad termica °C o °F.
- Modo standby, para poner al equipó en bajo consumo energético.
- Función de password con 3 niveles de seguridad.
- Ajuste autómatico de algoritmos de lectura de temperatura, de acuerdo a funcionamiento.
- Funciones de diagnostico.
- Alerta de mantenimiento y ajuste.
- Base de memoria de detección de errores.
Los diferentes modelos de equipos han sido comercializados a nivel Nacional en Centro y Sudamérica y han sido exhibidos y comercializados en Expo Pack México, así como en Pack Expo International en Chicago IL y en FachPack en Nürnberg Alemania.
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